機械加工資訊

東莞機械加工操作規范

在東莞機械加工時，機械加工操作人員都應當按照規定的操作規范進行機械加工操作，那么東莞機械加工操作規范是什么呢？

1.機械加工操作人員應認真的看完客戶所提供的加工圖檔，仔細的閱讀加工圖檔的各項技術要求，并嚴格按照圖檔的各項技術要求進行加工，不能隨意進行更改。
2.機械加工操作人員需按照工程師所制定的機械加工工藝準備合適的工、夾、量、刀具等加工工具，并將其規整的放置在規定的置物區，并妥善保管。
3.在進行機械加工前，操作人員應先查看所需加工工件的尺寸，以斷定機械加工余量能否適合所定機械加工工藝的需求，余量不足時，機械加工過程中應注重保存黑皮。
4.加工鑄造件和鍛造件時，操作人員應重點查看每次進刀后加工面的質量狀況，發現異常應及時中止加工并向相關人員反映。
5.操作人員應按照所定機械加工工藝定位基準面進行工件裝置，機械加工工藝未規定基準面的，操作人員應自行選擇合適的定位基準及裝夾方法，在裝夾工件時，夾具和工件應清理干凈，在基準面上不得有鐵屑、毛刺及其它臟污物品。
6.客戶加工圖檔上未明確標注機械加工粗糙度時，粗車、粗銑、粗刨、粗鏜的外表粗糙度應為Ra6．3(△4)，磨削前的各種外表粗糙度應為Ra3.2(△5)，粗磨時外圍的外表粗糙度應為Ra1.6(△6)，線切割外表粗糙度應為Ra3．2。
7.進行連續加工的工序或工步，為防止成批報廢，操作人員應分工序和工肯進行檢驗。
8.機械加工時出現失誤或者原材料存在缺陷時，應及時向相關人員進行反映，禁止私自代料加工或者補焊。
9.加工工件在每道工序加工完成后都應由相應的操作人員對工件進行清理，達到無屑、無水、無臟物，并在相應工件擺放整齊。
10.進行機械加工前操作人員應先檢查機械加工設備各部位是否能正常運作。
11.操作人員不得私自拆裝機械加工設備，在保險裝置和安全裝置拆下的情況下，禁止開機進行工件加工。
12.操作人員在進行機械加工過程中，不得擅離工作崗位，并且合理穿戴防護裝備。
13.操作人員應嚴格遵守機械加工設備說明書中所規定的加工規范，禁止超標準、超負荷運作機械加工設備。
14.操作人員在進行交接班時應把本班的機床、工、夾、量、刀具的使用及加工狀況向接班人員交接清楚。
15.每班在加工前都應檢查工件的定位是否有變動，裝夾是否緊固。

東莞機械加工操作規范是每個機械加工操作人員都必須遵守的條例，只有遵守這些機械加工操作規范，才能保障機械加工操作人員的人身安全、延長機械加工設備的使用壽命以及提高機械加工工件的質量。

上一個：機械加工工藝的設計原則是什么？下一個：大型數控車床加工相比其它機械加工方式有何出眾之處